Saliekamās tērauda konstrukcijas tiek plaši izmantotas mūsdienu arhitektūrā. To apstrādes plūsma sākas no izejvielām un iet cauri vairākām galvenajām saitēm. Katras saites kvalitātes kontrolei ir izšķiroša nozīme, kas tieši ietekmē galaprodukta kvalitāti un veiktspēju. Tālāk tiks detalizēti aprakstīta apstrādes plūsma un galvenie kvalitātes kontroles punkti.
I. Izejvielu kvalitātes kontrole
1. Stingra piegādātāju pārbaude
Izvēlieties izejvielu - materiālu piegādātājus ar labu reputāciju, bagātīgu nozares pieredzi un uzticamām kvalitātes - nodrošināšanas sistēmām. Veiciet - piegādātāju pārbaudes uz vietas, novērtējot to ražošanas aprīkojumu, tehniskos līmeņus, kvalitātes - vadības procesus utt., lai nodrošinātu, ka viņi var stabili nodrošināt tēraudu, kas atbilst valsts standartiem un projekta izstrādes prasībām.
2. Visaptveroša izejvielu - materiāla pārbaude
Pēc tērauda piegādes vispirms veiciet izskata pārbaudi. Pārbaudiet, vai uz virsmas nav defektu, piemēram, plaisas, tulznas, kreveles un krokas. Tajā pašā laikā pārbaudiet, vai tērauda specifikācijas un izmēri atbilst projektēšanas prasībām.
II. Lāzergriešanas kvalitātes kontrole
1. Sagatavošana pirms griešanas
Pirms griešanas darbības vēlreiz - pārbaudiet tērauda materiālu un specifikācijas, lai nodrošinātu, ka tie atbilst apstrādes prasībām. Tikmēr atkļūdojiet lāzera - griešanas aprīkojumu. Pārbaudiet, vai tādi komponenti kā lāzera ģenerators, optiskā ceļa sistēma, griešanas galva un pārraides ierīce darbojas normāli. Iestatiet atbilstošus griešanas parametrus, piemēram, lāzera jaudu, griešanas ātrumu un gāzes spiedienu.
2. Uzraudzība griešanas laikā
Griešanas procesa laikā rūpīgi novērojiet griešanas situāciju, lai nodrošinātu, ka griešanas ceļš ir precīzs un nav novirzes. Kontrolējiet griešanas kvalitāti, lai nodrošinātu, ka griezuma virsma ir plakana un gluda, bez acīmredzamiem izdedžiem un urbumiem, un griezuma vertikāles novirze ir pieļaujamā diapazonā. Lai grieztu biezu - plātni, pievērsiet īpašu uzmanību tam, lai griezums nebūtu platāks augšpusē un šaurāks apakšā vai otrādi, nodrošinot vienmērīgu griezuma kvalitāti.
III. H - formas tērauda izgatavošanas kvalitātes kontrole
1. Precīza komponentu pozicionēšana
Izgatavojot H - formas tēraudu, nodrošiniet precīzu sliedes un atloka plākšņu novietojumu. Izmantojiet profesionālu ražošanas aprīkojumu un armatūru, lai garantētu perpendikulitāti starp stieņu un atloku plāksnēm un atloka plākšņu līdzenumu.
2. Uzticama pagaidu fiksācija
Izgatavošanas procesa laikā uz laiku nostipriniet katru sastāvdaļu. Stiprinājuma punktiem jābūt vienmērīgi sadalītiem un ar pietiekamu stiprinājuma spēku, lai novērstu pārvietošanos turpmākās apstrādes vai metināšanas laikā, nodrošinot H - formas tērauda kopējo formu un izmēru precizitāti.
IV. Automātiskās zemūdens loka metināšanas kvalitātes kontrole
1. Metināšanas parametru optimizācija
Atbilstoši H - formas tērauda materiālam, plāksnes biezumam un metināšanas stāvoklim izvēlieties piemērotus metināšanas materiālus (metināšanas stieples, plūsmas) un precīzi noregulējiet metināšanas parametrus, piemēram, metināšanas strāvu, spriegumu, metināšanas ātrumu un stieples - padeves ātrumu. Nosakiet optimālo metināšanas parametru kombināciju, izmantojot metināšanas procedūras kvalifikācijas pārbaudes, lai nodrošinātu metinājuma kvalitāti un veiktspēju.
2. Uzraudzība metināšanas laikā
Metināšanas procesa laikā rūpīgi uzraugiet metināšanas situāciju, lai nodrošinātu stabilu metināšanas loku un labu metināšanas šuves veidošanos. Novērst metināšanas defektus, piemēram, poras, izdedžu ieslēgumus, plaisas un iespiešanās trūkumu. Tajā pašā laikā kontrolējiet metināšanas deformāciju. Lai samazinātu metināšanas deformācijas apjomu, izmantojiet saprātīgas metināšanas secības un pret - deformācijas pasākumus, piemēram, simetrisko metināšanu un sekciju atpakaļ - pakāpju metināšanu. Pēc metināšanas pārbaudiet metinājuma izskatu. Metināšanas virsmai jābūt gludai un viendabīgai, bez acīmredzamiem iegriezumiem, padziļinājumiem utt.
V. H - formas tērauda iztaisnošanas kvalitātes kontrole
1. Iztaisnošanas metodes izvēle
Atbilstoši H - formas tērauda deformācijai izvēlieties piemērotu iztaisnošanas metodi, piemēram, mehānisko iztaisnošanu (izmantojot iztaisnošanas mašīnu, lai iztaisnošanai pieliktu ārēju spēku) vai taisnošanu ar liesmu (izmantojot lokālās sildīšanas un dzesēšanas radīto spriegumu, lai labotu tērauda deformāciju). Nelielām deformācijām priekšroka tiek dota mehāniskai iztaisnošanai; daļām ar lielām deformācijām vai sarežģītām formām var izmantot liesmas iztaisnošanu, taču stingri kontrolējiet sildīšanas temperatūru un dzesēšanas ātrumu, lai novērstu negatīvu ietekmi uz tērauda īpašībām.
2. Precizitātes noteikšanas standartu sasniegšana
Pēc iztaisnošanas izmantojiet profesionālus noteikšanas rīkus (piemēram, lineālus, līmeņus, teodolītus utt.), lai noteiktu H - formas tērauda taisnumu un līdzenumu. Nodrošiniet, lai iztaisnotais H - formas tērauds atbilstu konstrukcijas izmēriem un formas prasībām, nodrošinot kvalificētus komponentus turpmākajiem procesiem.
VI. Mazo komponentu metināšanas kvalitātes kontrole
1. Metināšanas procesu saskaņošana
Dažāda veida un izmēra mazām detaļām izvēlieties atbilstošus metināšanas procesus un aprīkojumu, piemēram, manuālo loka metināšanu un gāzes - ekranēto metināšanu. Nosakiet metināšanas parametrus atbilstoši mazo komponentu materiāla un metināšanas prasībām un veiciet metināšanas procedūras kvalifikāciju, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti.
2. Stingra kvalitātes pārbaude
Pēc metināšanas veiciet mazo komponentu metināto šuvju izskata pārbaudi, lai pārliecinātos, ka metinājuma virsmas kvalitāte atbilst prasībām. Vienlaikus veiciet nesagraujošu metināšanas šuvju pārbaudi atbilstoši noteiktai proporcijai, lai pārbaudītu, vai nav iekšēju defektu. Metinātām šuvēm, kas iztur lielas slodzes vai atrodas svarīgās daļās, ir jāveic 100% nesagraujošās - pārbaudes, lai nodrošinātu uzticamu metināšanas kvalitāti.
VII. Strāvas strūklas un smilšu strūklas kvalitātes kontrole
1. Atbilstoša aprīkojuma atkļūdošana
Pirms strūklas un smilšu strūklas apstrādes pilnībā atkļūdojiet aprīkojumu, lai nodrošinātu, ka tādi parametri kā lādiņu vai smilšu graudu izmešanas ātrums, plūsmas ātrums un leņķis atbilst prasībām. Pārbaudiet iekārtas blīvējuma veiktspēju, lai novērstu lādiņu vai smilšu graudu noplūdi. Vienlaikus nodrošiniet, lai ventilācijas un putekļu noņemšanas sistēma - darbotos normāli, lai uzlabotu darba vidi.
2. Ārstēšanas efekta standartu sasniegšana
Strūklas - un smilšu - strūklas procesa laikā kontrolējiet apstrādes laiku un intensitāti, lai nodrošinātu, ka no tērauda virsmas tiek rūpīgi noņemti piemaisījumi, piemēram, rūsa, katlakmens un eļļa, sasniedzot norādīto rūsas - noņemšanas pakāpi. Apstrādātajai tērauda virsmai jābūt viendabīgam metāliskam spīdumam, un raupjumam jāatbilst turpmākās krāsošanas prasībām, lai uzlabotu krāsas saķeri.
VIII. Glezniecības kvalitātes kontrole
1. Pareiza krāsas izvēle
Atbilstoši saliekamās tērauda konstrukcijas lietošanas videi un dizaina prasībām atlasiet atbilstošo krāsas veidu un modeli, lai nodrošinātu, ka tai ir labas pretkorozijas -, pret - rūsas un laikapstākļu - izturības īpašības. Vienlaikus pārbaudiet krāsas kvalitātes sertifikācijas dokumentus, tostarp ražošanas datumu, glabāšanas laiku - un veiktspējas rādītājus, lai nodrošinātu kvalificētu krāsas kvalitāti.
2. Standarta krāsošanas process
Pirms krāsošanas pārliecinieties, ka tērauda virsma ir tīra un sausa, bez putekļiem, eļļas un citiem piemaisījumiem. Izmantojiet atbilstošu krāsošanas metodi un kontrolējiet krāsošanas biezumu un viendabīgumu. Krāsošanas procesa laikā uzturiet atbilstošu apkārtējās vides temperatūru un mitrumu, lai izvairītos no tādiem defektiem kā nokarāšanās, apelsīna miziņa un izsmidzināšana. Pēc krāsošanas sacietējiet to atbilstoši noteikumiem, lai nodrošinātu, ka krāsa ir pilnībā izžuvusi un sacietējusi, veidojot labu aizsargpārklājumu.
IX. Jumtu un sienu paneļu ražošanas kvalitātes kontrole
1. Izmēru precizitātes nodrošināšana
Jumta un sienu paneļu ražošanas laikā stingri kontrolējiet paneļu izmēru precizitāti, nodrošinot, ka izmēru novirzes, piemēram, garums, platums un biezums, atbilst projektēšanas prasībām. Izmantojiet augstas - precizitātes apstrādes iekārtas un veidnes tādām apstrādes darbībām kā paneļu griešana, liekšana un caurumošana, lai nodrošinātu paneļa formas un izmēru precizitāti.
2. Virsmas kvalitātes kontrole
Pievērsiet uzmanību jumta un sienu paneļu virsmas kvalitātei, lai novērstu tādus defektus kā skrāpējumi, deformācijas un nelīdzenumi. Notīriet apstrādāto paneļu virsmu, lai noņemtu šķembas, dzelzs vīles un citus piemaisījumus. Vienlaikus pārbaudiet pārklājuma kvalitāti, lai nodrošinātu, ka pārklājums ir pilnīgs un viendabīgs, bez lobīšanās, plaisāšanas utt.
X. Iepakojuma un piegādes kvalitātes kontrole
1. Saprātīgs iepakojums
Atbilstoši saliekamo tērauda - konstrukcijas sastāvdaļu formai, izmēram un daudzumam izvēlieties piemērotus iepakojuma materiālus un iepakošanas metodes. Nelieliem komponentiem iepakošanai var izmantot kartona kastes, koka kastes utt.; lieliem komponentiem iesaiņošanai izmantojiet paletes, komplektēšanu utt. Iepakojumam jābūt stingram un uzticamam, lai novērstu bojājumus, piemēram, sadursmi un deformāciju transportēšanas laikā.
2. Droša pārvadāšana
Izvēlieties loģistikas partneri ar labu reputāciju un transporta jaudu, lai nodrošinātu drošu un uzticamu transportēšanu. Pirms nosūtīšanas pārbaudiet transporta līdzekli, lai pārliecinātos, ka transportlīdzeklis ir labā stāvoklī un tam ir atbilstoši aizsardzības pasākumi. Transportēšanas laikā izsekojiet un uzraugiet preces, kā arī savlaicīgi risiniet iespējamās problēmas, lai nodrošinātu, ka saliekamās tērauda - konstrukcijas sastāvdaļas tiek piegādātas galamērķī laikā un labā stāvoklī.