Piekrastes zonās augstais gaisa mitrums un spēcīga sāls - miglas korozija izvirza ārkārtīgi augstas prasības tērauda - konstrukciju ēku izturībai pret koroziju. Lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilu - tērauda - strukturētu ēku izmantošanu piekrastes vidē, ir jāveic visaptveroši un efektīvi pretkorozijas - pasākumi.
1. Racionāla tērauda izvēle
Laikapstākļu tēraudsDodiet priekšroku laikapstākļiem izturīgam tēraudam, piemēram, Q355NH. Šāda veida tērauds var veidot blīvu un stabilu rūsas slāni atmosfēras vidē, kas kavē turpmāku skābekļa un mitruma eroziju uz tērauda pamatni, un tam ir laba atmosfēras korozijas izturība. Salīdzinot ar parasto tēraudu, piekrastes zonās tērauda pretkorozijas izturību var palielināt 2 - 3 reizes, tādējādi efektīvi pagarinot tērauda konstrukcijas kalpošanas laiku.
Karsti cinkots tērauds -Karsti cinkota tērauda - virsmā ir vienmērīgs un stingri pielipošs cinka slānis. Cinka slānis var nodrošināt tērauda katoda aizsardzību. Pat ja cinka slānis ir daļēji bojāts, apkārtējais cinks joprojām var aizsargāt atklāto tēraudu ar elektroķīmisku iedarbību. Piekrastes zonās karsti cinkotā slāņa biezumam parasti ir jāsasniedz 80 - 100μm, kas var ievērojami palielināt tērauda izturību pret koroziju -.
2. Virsmas pirmapstrāde
Mehāniskā rūsas noņemšanaPirms krāsošanas vai citas pretkorozijas apstrādes tiek izmantotas mehāniskas rūsas - noņemšanas metodes, piemēram, smilšu strūklu un skrotis -, lai rūpīgi noņemtu netīrumus, piemēram, rūsu, katlakmens un eļļu no tērauda virsmas. Smilšu strūkla var radīt vienmērīgu raupjumu uz tērauda virsmas, palielinot saķeri starp pārklājumu un tēraudu. Tērauda virsmas tīrībai pēc smilšu strūklas apstrādes ir jāsasniedz Sa2.5 vai augstāks līmenis, tas ir, uz tērauda virsmas nedrīkst būt redzami tauki, netīrumi, katlakmens, rūsa un krāsas pārklājumi, un visas atlikušās pēdas ir tikai nelieli krāsas plankumi punktu vai svītru veidā.
Ķīmiskā apstrādeTērauda virsmas pirmapstrādei var izmantot ķīmiskas metodes, piemēram, kodināšanu un fosfatēšanu. Kodināšana var noņemt rūsu un katlakmens no tērauda virsmas, un fosfatēšanas apstrāde veido fosfāta aizsargplēvi uz tērauda virsmas, vēl vairāk uzlabojot pārklājuma adhēziju un izturību pret koroziju. Tērauds pēc ķīmiskās apstrādes nekavējoties jāpakļauj turpmākai pretkorozijas apstrādei -, lai novērstu atkārtotu - rūsēšanu.
3. Pretkorozijas pārklājuma sistēma -
PrimerIzvēlieties augstas veiktspējas - gruntējumus, piemēram, ar cinku - bagātus gruntējumus. Ar cinku - bagātās gruntskrāsas satur lielu daudzumu cinka pulvera, kas var nodrošināt tērauda katodaizsardzību un tajā pašā laikā nodrošināt labu adhēzijas pamatu starpkārtai un virskārtai. Piekrastes zonās ar cinku - bagātu gruntējumu sausās plēves biezumam parasti jāsasniedz 80 - 100 μm.
StarpmētelisStarpslānis galvenokārt kalpo, lai palielinātu pārklājuma biezumu, uzlabotu pārklājuma aizsargspējas un adhēziju. Parasti izmantotās starpkārtas ietver epoksīda vizlas dzelzs oksīda starpslāņus, kam ir laba nodilumizturība, ūdensizturība un rūsas - necaurlaidība. Starpslāņa sausās plēves biezums parasti tiek kontrolēts ar 100 - 150 μm.
VirskārtaVirskārtai jābūt ar izcilu laikapstākļu noturību, pret sāli - miglas izturību un ūdensizturību. Var izvēlēties akrila poliuretāna virskārtas, fluoroglekļa virskārtas u.c. Fluoroglekļa virskārtām ir ārkārtīgi augsta laika apstākļu izturība, tās var ilgstoši saglabāt krāsu un spīdumu skarbajā piekrastes vidē, un tām ir laba pret - krīta veidošanos. Virskārtas sausās kārtiņas biezums parasti ir 60 - 80μm. Kopējam sausās plēves biezumam visai pretkorozijas pārklājuma - sistēmai jāsasniedz 250 - 350μm.
4. Mezglu un spraugu ārstēšana
Mezglu blīvējumsTērauda konstrukcijas mezglu daļas, piemēram, ar skrūvēm - savienotie mezgli un metinātie mezgli, ir pakļauti mitruma un sāls uzkrāšanai, izraisot koroziju. Šie mezgli ir jāaizzīmogo ar hermētiķiem, lai novērstu korozīvu vielu iekļūšanu. Piemēram, ar skrūvēm - savienotajos mezglos var izmantot silikona hermētiķus, lai aizpildītu spraugas starp skrūvēm un savienojošām plāksnēm, lai nodrošinātu mezglu blīvējumu.
Plaisu aizpildīšanaAtstarpēm starp tērauda - konstrukcijas sastāvdaļām, piemēram, savienojumiem starp tērauda sijām un kolonnām, kā arī starp spārniem un tērauda sijām, aizpildīšanai jāizmanto piemēroti materiāli. Lai aizpildītu spraugas un veidotu nepārtrauktu blīvējuma slāni, var izmantot ugunsdrošas -, mitruma - un pretkorozijas hermētiķu sloksnes vai hermētiķus, neļaujot mitrumam un sāls - miglai iekļūt spraugās un izraisīt koroziju.
5. Regulārā apkope un pārbaude
Regulāra pārbaudeIzveidojiet regulāru pārbaudes sistēmu un veiciet visaptverošu tērauda - strukturālās ēkas pārbaudi ik pēc 1 - 2 gadiem. Koncentrējieties uz pārklājuma integritātes pārbaudi, vai nav bojājumu, lobīšanās, krīta utt., kā arī mezglu daļu blīvējuma stāvokli. Ja tiek atrastas bojātas pārklājuma daļas, tās savlaicīgi jāsalabo.
Nesagraujošā pārbaude -Ik pēc 3 - 5 gadiem izmantojiet nesagraujošās pārbaudes metodes, piemēram, ultraskaņas testēšanu un magnētisko daļiņu testēšanu, lai noteiktu galvenās tērauda konstrukcijas daļas un pārbaudītu, vai nav iekšējas korozijas, plaisas un citus defektus. Kad problēmas ir konstatētas, savlaicīgi jāveic remonta pasākumi, lai nodrošinātu tērauda konstrukcijas drošumu.
Pārklājuma apkopeAtbilstoši pārklājuma novecošanas pakāpei un pārbaudes rezultātiem regulāri apkopiet tērauda konstrukcijas pārklājumu. Parasti pārklājumu pārkrāso ik pēc 5 - 8 gadiem, lai saglabātu pretkorozijas pārklājuma - efektivitāti un pagarinātu tērauda - konstrukcijas ēkas kalpošanas laiku.
